Forni ad arco elettrico, forni ad arco sommerso, forni ad arco elettrico CC, fornitori di fornaci ad arco sommersi CC produttore e fornitore in Cina

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Caratteristiche del forno ad arco elettrico a doppio elettrodo DC/ forno ad arco sommerso

Caratteristiche dell'attrezzatura : 1. Il consumo di energia è del 10% ~ 15% in meno rispetto a quello della fornace CA. 2. Il consumo di elettrodo di grafite è del 40% in meno di quello del forno CA. 3. Rispetto al forno AC, elimina l'investimento del dispositivo di compensazione di potenza reattiva. 4. Controllo automatico PLC, ritmo di produzione è stabile e affidabile. 5. Nel processo di fusione, secondo i requisiti del processo, senza arresto, la corrente rimane invariata, il livello di tensione aumenta o diminuisce a piacimento, e quindi la lunghezza dell'arco cambia a piacimento, in modo da realizzare l'arco aperto e le funzioni dell'arco sommerso . Può anche regolare arbitrariamente la tensione e la potenza. 6. L'elettrodo può cambiare la sua polarità a volontà nel processo di fusione, che accorcia notevolmente il tempo di fusione. 7. Assicurare il grave effetto termico dell'anodo inferiore, la parte inferiore del forno DC a singolo elettrodo è facile da bruciare. Il forno a doppio elettrodo DC non ha alcun effetto anodo inferiore, che risolve completamente il problema . 8. L'alimentatore CC Main Control Board ha la funzione dell'isolamento fotoelettrico, che può effettivamente evitare il forte campo magnetico nel sito di produzione per interferire con la stabilità del circuito di controllo nel processo di produzione. La scheda ha anche le funzioni di sovratensione, sovracorrente e protezione ad alta temperatura, che possono effettivamente evitare il danno causato dal corto circuito per l'apparecchiatura. 9.DC La temperatura del centro dell'elettrodo di fusione del plasma è elevata, concentrazione di calore, elettrodo sepolto facile da profondo, il fondo del forno non è facile da aumentare, più adatto per la fusione di prodotti ad alto punto di fusione. 10. Nel processo di fusione, gli ioni metallici nella fusione saranno concentrati attorno all'elettrodo negativo a causa dell'elettrolisi, in modo da migliorare la resa e la purezza dei prodotti, il che è più favorevole all'arricchimento di metalli preziosi e altri metalli di alto valore . 11. La direzione corrente e la direzione del campo elettromagnetico della fornace DC rimangono invariate. Spinto dal campo magnetico, la sospensione fusa circola sempre in una direzione, formando agitazione elettromagnetica, in modo che il materiale si scioglie senza angoli morti, la qualità del prodotto è elevata e la resa è alta. Tuttavia, l'attuale direzione del forno CA cambia 50 volte al secondo e la direzione del campo magnetico è caotica, il che rende impossibile realizzare la funzione di agitazione elettromagnetica. 12. Il livello di rumore è inferiore di 10 ~ 20 d B rispetto al forno CA. 13. Il consumo di elettrodi di grafite del forno CC è inferiore del 40% a quello del forno CA. 14. Il refrattario del muro della fornace ha una lunga durata. L'angolo tra la luce dell'arco e l'elettrodo di grafite del forno CA è di 45 ° ed è facile colpire la parete del forno, danneggiando così il refrattario della parete del forno. L'angolo tra la luce arco e l'elettrodo di grafite del forno CC è di 30 ° e non è facile colpire la parete del forno. 15. Quando si verifica un incidente nel processo di fusione e si verifica un guasto all'alimentazione per un periodo di tempo, si formerà un guscio duro isolante sulla superficie del liquido fuso. Se il forno a singolo elettrodo DC incontra questa situazione, l'apparecchiatura non può continuare a fusione, quindi può essere smantellata. Di fronte a questa situazione, il forno a doppio elettrodo CC può ricominciare da arco aggiungendo materiali che colpiscono l'arco come la coke nella parte inferiore dell'elettrodo.

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2024-03

Profilo Aziendale
Anyang Younengde Electric Co., Ltd è un'impresa ad alta tecnologia specializzata nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, installazione e messa in servizio di attrezzature di fusione al plasma DC , alimentazione DC ad alta potenza e rifiuti solidi / pericolosi rifiuti non tossici di trattamento non tossico . La nostra azienda ha ottenuto 35 nuovi brevetti tecnici pratici su attrezzature di fusione al plasma DC. La capacità dell'attrezzatura va da 50kVA a 30000KVA. Il processo di estrazione e arricchimento di metalli rari e preziosi da minerali grezzi, catalizzatori e rifiuti solidi industriali è maturo con alta resa. La resa del silicio metallico e il 75 # Ferrosilicon è ricca nella fusione della silice. Il tasso di recupero dei metalli non ferrosi è elevato quando i circuiti di rifiuti vengono sciolti direttamente. Il processo di fusione di alluminato di calcio è maturo. La nostra azienda ha effettuato cooperazione professionale e scambi tecnici con molte imprese e unità in patria e all'estero e ha fornito prodotti di alta qualità. Elenco dei casi di prodotto Institute of Mechanics of Chinese Academy of Sciences (Cooperazione dei servizi tecnici) Suzhou Institute of Design and Research (Cooperazione dei servizi tecnici) Anyang Longxin Silicon Industry Co., Ltd (Furnace DC in polvere di silicio m e etallico) Hubei Boxin New Materials Technology Co., Ltd (fornace DC con fusione di silicio metallico) Danjiangkou Huiyuan Hejin Co., Ltd (fornace DC di fusione di silicio metallico) Pechino Central Iron & Steel Research Institute ( fornace d'acciaio) Dalian Wilte Steel Co., Ltd (fornace DC sperimentale di ferro in titanio vanadio) Henan Liyuan Group Co., Ltd (fornace di ferrolloy) Wu'an Yuhua Steel Group Co., Ltd (fornace DC in lega di alluminio in acciaio) Tangshan Ganglu Steel Group Co., Ltd (fornace DC in lega di alluminio in acciaio) Heil Ongjiang Jianghui Huanbao Technology Co., Ltd ( Ferronickel Letre DC Furnace) Guangdong Guangqing Jinshu Technology Co., Ltd ( Ferronickel Letre DC Furnace) Henan Jiaozuo Mr. Zuo ( Mforno DC Ulti-Function) Rizhao Zhenghong Yanchuang New Materials Co., Ltd (Ferronickel lega DC Furnace) Fujian Anxi Ansheng Mining Co., Ltd (fornace DC di Multi -Function) Liaoyangshi TaiziHequ Boyi Zhuzaochang (fornace DC di scorie di zinco di rifiuti) Chongqing Saiyadi Energy Technology Co., Ltd (fornace DC in ferro di ferratura del fango rosso) Liaoning Fuyun Refractory Co., Ltd (fornace DC in alluminato di calcio ) HUOLUNY GERUN HUANBAO TECNOLOGIA CO., LTD (fornace DC in alluminato di calcio ) HUOLULUOLE LIFENGLVYE CO., LTD ( fornace DC in alluminato di calcio ) Dalian Yishun LVSE Technology Co., Ltd (fornace DC in alluminato di calcio ) Danjiangkoushi Wanji Abrasive Materials Co., Ltd (Furnace DC Corundum ) Jiangsu Nantong Taiyang Technology Co., Ltd ( fornace DC in lega di rame berillio ) Jiangsu Nantong Taiyang Technology Co., Ltd ( fornace DC in lega di rame berillio ) Indonesia PT Metalindo Makmur Mandiri (Test DC Furnace) Korea HF Metal Trade Co., Ltd (fornace DC PCB) Guangdong Meizhou Mr. Fu (fornace DC PCB) Guizhou Yixiang Kuangye (Gruppo) Zhenyuan Runda Co., Ltd (fornace DC Metals Precious) Guangxi Zhongwu Kuangye Co., Ltd (fornace DC metalli preziosi) Longyan Changyu New Material Technology Co., Ltd (Forno DC Metals DC) Hubei Huanggang Mr. Zhao (fornace DC Metals preziosi) Henan Yihui Jinshu Technology Co., Ltd ( fornace DC a tre vie di fusione catalitica ) Shanghai Yudun Xincailiao Technology Co., Ltd (fornace DC a tre vie di fusione catalitica ) Zhejiang Qike Shengwu Technology Co., Ltd (fornace DC a tre vie di fusione catalitica ) Zhejiang Metallurgical Research Institute (fornace DC a tritatura a tre vie ) Hubei Zhongyuan Chucheng Environmental Protection Technology Co., Ltd (fornace DC a tre vie di fusione catalitica ) Huaian Zhongshun Environmental Protection Technology Co., Ltd (due serie di fornace DC a tre vie di fusione catalitica ) M Inshan Huanneng Hi-Tech Gufen Co., Ltd (forno DC Test del minerale di lead) Zhejiang Teli Renewable Resources Co., Ltd (Fornace DC Recupero di fanghi di rame) Keyuan Environmental Equipment Co., Ltd ( Forno DC DC Smaltment DC ) Stazione di incenerimento dei rifiuti di Guanyinshan ( Smalti di smaltimento innocuo di cenere ) Chaozhou Dongsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd ( Furnace DC in lana R ock ) YONGXING CH Ang Long Environmental Protection Technology Co., Ltd (Fornace DC di fusione e riciclaggio delle scorie di stagno) Kunming Dingbang Technology Co., Ltd ( fornace DC di fusione di stagno)

I fattori influenti del metodo di riduzione termica del silicio per la fusione della lega di ferrosilicio di terre rare in fornace ad arco elettrico CC

Per la produzione della lega di ferrosilicone di terre rare da parte del metodo silicotermico della fornace ad arco elettrico CC, anni di ricerca scientifica e pratica di produzione hanno dimostrato che l'alcalinità di ingredienti, il rapporto scolastico a agente, la temperatura e la resistenza a agitazione hanno un impatto decisivo sul grado e sulla resa di lega di terre rare. L'alcalinità degli ingredienti, il rapporto scolastico a agente, la temperatura di riduzione e la resistenza all'agitazione sono comunemente indicate come i quattro elementi nel processo di fusione delle leghe di ferrosilicio delle terre rare. 1. Alcalinità degli ingredienti I minerali delle terre rare come il cerio di fluorocarburo e la monazite vengono trasformati in silicato di calcio di spinello e cerio durante la produzione di scorie ricche di terre rare. Solo reagendo con calce ad alte temperature (1240-1300 ℃) gli ossidi di terra rari possono essere liberi sotto forma di spinello di cerio e ridotti dal silicio o dal silicato di calcio. Quindi la calce è la chiave per promuovere la decomposizione dei minerali delle terre rare. Dopo aver aggiunto l'agente riducente il ferrosilicio, lo spinello del cerio viene ridotto a silicidi di terre rare e la calce reagisce con il prodotto di reazione silice per formare silicato di dicalcium, silicato di tricicio, ecc., Riducendo l'attività della silice e promuovendo la riduzione delle terre rare. Tuttavia, l'eccessiva alcalinità riduce la concentrazione di elementi delle terre rare nelle scorie, rendendo anche le scorie appiccicose, influenzando la diffusione dei reagenti e ostacolando il progresso delle reazioni di riduzione. 2. Rapporto scolastico Il rapporto tra scorie ricche di terre rare in una fornace ad arco elettrico CC con la massa di ferro silicio utilizzato è chiamato rapporto agente scolastico. Il rapporto scolastico / agente è un dato importante nel calcolo degli ingredienti. L'esperimento condotto dal Shanghai Institute of Metallurgy mostra che nelle stesse condizioni operative con un'alcalinità ingrediente selezionata di 4.0 e una temperatura di 1200-1300 ℃, fusione di leghe di basso grado. Bassi elementi della Terra rara. 3. Temperatura di riduzione Il metodo di riduzione termica del silicio viene utilizzato per preparare la lega di ferro da silicio a terra rara. Quando la temperatura di riduzione è alta, l'alcalinità delle scorie è bassa, il che è favorevole alla diffusione degli ioni di reazione, quindi il contenuto di terre rare in lega raggiunge rapidamente il picco. Tuttavia, se la temperatura è troppo alta, la velocità di ossidazione della lega accelera, rendendo difficile controllare la composizione della lega durante il processo di fusione. Le terre rare ossidate in lega tornano alle scorie, causando una diminuzione del grado in lega. Si ritiene generalmente che la temperatura di riduzione più adatta sia 1300 ~ 1350 ℃. Se la temperatura di riduzione viene aumentata a 1400-1450 ℃, vi è una tendenza per il contenuto di terre rare nella scorie secondarie ad aumentare e il tasso di recupero delle terre rare a diminuire. 4. Intensità di miscelazione La reazione tra scorie di terre rare e ferrosilicio liquido appartiene alla reazione liquida-liquido e la diffusione dei reagenti è un fattore limitante nella velocità di reazione. La reazione liquida-liquida può essere eseguita solo all'interfaccia e l'agitazione può rendere il ferrosilicio dell'agente riducente completamente a contatto con le scorie di terre rare di materiale ridotto, espandere la superficie di contatto, aumentare la collisione dei reagenti e l'opportunità per i prodotti di lasciare, per lasciare, che lascino, per lasciare, che i prodotti lascino, per lasciare, per lasciare, per lasciare, i prodotti di lasciare, per lasciare, per lasciare, per lasciare i prodotti, Rafforzare la reazione e ridurre i tempi di fusione.

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Introduzione al processo di fusione di corindum marrone nel forno ad arco elettrico CC
Ii. CORNUM BROWN: Il corindum marrone è un blocco fuso brunastro formato mescolando clinker di allumina di allumina ad alta allumina, materiali in carbonio e limatura di ferro in un forno ad arco elettrico a CC e raffreddandoli dopo la fusione e la riduzione dell'impurità ad alta temperatura. Il suo componente principale è l'ossido di alluminio, con un contenuto del 94,5-97%. La fusione del corindone marrone si basa sul principio di base secondo cui l'alluminio ha una maggiore affinità per l'ossigeno rispetto al ferro, al silicio, al titanio, ecc. Può ridurre le principali impurità in bauxite controllando la quantità di agenti di riduzione e usando il metodo di fusione di riduzione. Le impurità ridotte generano lega di ferro in silicio e separate dalla fusione del corindone per ottenere corindum marrone cristallino con una qualità che soddisfa i requisiti e un contenuto di allumina superiore al 95%. Ii. Processo di fusione: 1. Metodo di fusione: esistono generalmente tre metodi per la fusione di corindum marrone: 1) Produzione di esilio: produzione continua, alto grado di automazione, ma con elevato investimenti e struttura complessa, adatto per la fusione ad alta potenza. 2) Metodo di dumping: produzione continua, alto grado di meccanizzazione, basso investimento, buona efficienza di produzione, metodo attualmente comunemente usato (metodo di fusione del forno di scarico). 3) Metodo fisso (metodo di blocco): produzione intermittente, basso grado di meccanizzazione, ma con piccoli investimenti, attrezzature semplici e comodo processo, è attualmente il metodo principale per le piccole piante abrasive per odore di Corundum (metodo di fusione del forno fisso). 2. Metodo e caratteristiche del processo di fusione di Corundum marrone: 1) Caratteristiche del processo: ① Temperatura del liquido fornace> 2050 ℃. ② Livello di materiale del forno: strato solido superiore, strato semi -fuso medio e distribuzione dello strato fuso inferiore dell'energia elettrica all'interno del forno: calore ad arco, calore di resistenza. ④ Il processo di fusione garantisce la profondità e l'area di fusione del liquido fuso in qualsiasi momento controllando la potenza, il rapporto ingrediente e lo spessore dello strato di materiale. 2) Metodo di processo: Metodo del forno in stufato (metodo ARC sommerso) Caratteristiche: ① Un forno ad arco elettrico CC con uno strato di materiale spesso e una capacità di 1800-2500KVA. Lo spessore iniziale è generalmente di circa 600-1000 mm; Per i forni inferiori a 1000kVA, lo spessore iniziale è generalmente di dimensioni particelle di grandi dimensioni di circa 400-600 mm. ③ La luce dell'arco è completamente coperta dallo strato di materiale. Vantaggi: ① alto tasso di utilizzo del calore. ② Il rivestimento dell'elettrodo e del forno ha basse perdite e l'attrezzatura superiore del corpo del forno è meno suscettibile alle radiazioni ad alta temperatura hanno ridotto il danno del calore delle radiazioni ai lavoratori. Svantaggi: ① Il forno fisso ha un'alta quantità di materiali riciclati, aumenta il consumo di materie prime e richiede una grande quantità di manodopera (che ha un impatto limitato sul funzionamento del forno di scarico). ② La quantità di alimentazione oraria è grande, l'operazione è impropria, la velocità di fusione del liquido fuso è veloce, il centro della fonte di calore si muove verso l'alto e l'area della piscina fusa è piccola facile da causare. ④ I forni fissi sono soggetti a produrre corindum e ferrosilicio misti o qualità irregolare in varie parti del fuso. Metodo del forno aperto (metodo ARC aperto) Caratteristiche: lo strato di materiale è sottile, la dimensione delle particelle è fine, il tempo di esposizione alla luce dell'arco è lungo e lo spessore dello strato di materiale è generalmente di 300 mm. Vantaggi: ① tasso di utilizzo elevato di materiali del forno. ② La piscina di fusione ha una temperatura elevata e una grande area di fusione La viscosità della fusione è bassa e la lega di ferro in silicio è facile da concentrarsi e separarsi, con conseguente qualità uniforme della fusione. Svantaggi: ① basso tasso di utilizzo del calore. ② Lungo tempo di fusione e bassa efficienza di produzione Il rivestimento del forno e gli elettrodi si ossidano rapidamente, e alcune apparecchiature si trovano spesso in una zona di radiazione ad alta temperatura, che influisce sulla loro durata della loro durata dell'ambiente di fronte al forno è scarso.

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