Applicazione del sistema di controllo DCS nei forni industriali
La più grande caratteristica delle DC in controllo è che si basa sulla configurazione flessibile di vari moduli di controllo e aritmetici, che possono realizzare strategie di controllo diversificate per soddisfare le esigenze di diverse situazioni, rendendo le proposizioni nello strumento di combinazione unitaria piuttosto ingombrante e complicata semplice. Con l'elevata flessibilità e i requisiti di alta efficienza proposti dall'impresa, lo schema di controllo basato sulla teoria del controllo classico non può più essere adattato. Dopo che la strategia di controllo avanzata rappresentata dal controllo predittivo multivariabile viene avanzata e applicata con successo, il controllo avanzato del processo è influenzato dal processo. Preoccupazione generale nel settore. Va sottolineato che l'ampia applicazione di varie tecnologie avanzate di controllo e ottimizzazione è la direzione di sviluppo più efficace, diretta e preziosa per il mining e il miglioramento delle prestazioni complessive dei DC. Nel sistema di controllo del processo effettivo, il sistema basato sulla tecnologia di controllo PID rappresenta oltre l'80%. I vantaggi e gli svantaggi del circuito PID svolgono un ruolo decisivo nel raggiungere un funzionamento stabile, ad alta efficienza e di alta qualità del dispositivo. Tutti i produttori DCS lo usano come una forza potente per impadronirsi del mercato. Sono stati sviluppati pesi competitivi per sviluppare il proprio software di auto-tuning PID. Inoltre, secondo la funzione di controllo delle DC, in base all'algoritmo PID di base, possono essere sviluppati vari algoritmi migliorati per soddisfare le varie esigenze del sito di controllo industriale reale, come il controllo PID con zona morta, controllo PID con separazione integrale, Controllo PID differenziale, controllo PID differenziato in modo incompleto, controllo PID con funzione di selezione della logica e così via. Diversamente dal tradizionale controllo PID, l'algoritmo di controllo predittivo basato sul modello non parametrico prevede lo stato di output futuro del sistema prevedendo il modello e utilizza la strategia di ottimizzazione del rotolamento per calcolare l'output del controller corrente. A seconda dell'implementazione, ci sono vari algoritmi, come il controllo del modello interno, il controllo dell'algoritmo del modello, il controllo della matrice dinamica e simili. Al momento, algoritmi pratici di controllo predittivo sono stati introdotti in DCS. Ad esempio, i pacchetti software di algoritmo di controllo IDCom sono stati ampiamente utilizzati in processi industriali pratici come idrocracking, cracking catalitico, distillazione atmosferica e riforma catalitica nafta. Inoltre, ci sono HPC di Honeywell, Predictrol di Yokogawa, il controller predittivo basato su filtro Kalman di Yamatake Kalman sviluppato nel sistema TDC-3000LCN. Questo tipo di controller predittivo non mette semplicemente il filtro Kalman prima del precedente controllo predittivo per il filtro del rumore, ma utilizza il filtro Kalman come stimatore di stato ottimale e esegue una stima e un filtro del rumore ottimale. Ci sono molti algoritmi di controllo avanzati. Al momento, molte società di software di controllo nazionale ed estero e produttori DCS sono in competizione per sviluppare pacchetti di software di ingegneria di controllo di controllo e controllo di ottimizzazione avanzati, sperando di incorporare strategie di controllo di controllo e ottimizzazione avanzate nel software di configurazione. Funzioni del sistema di controllo DCS Il sistema di controllo HC900DCS è un sistema di controllo DCS basato sull'evoluzione del controllo del loop. Il controllo della quantità analogica è il suo vantaggio unico e l'accuratezza del livello è 0,1. Il metodo di programmazione non è un'affermazione o un diagramma della scala, ma sotto forma di un modulo di funzione. Un semplice blocco di funzioni elabora solo un'unica attività. Un blocco di funzione complesso come un blocco funzione PID con un blocco funzione di input e output ha tutte le funzioni principali del controller digitale. . La programmazione è relativamente semplice e affidabile, riducendo la quantità di errori di programmazione. La modalità di comunicazione è la comunicazione Ethernet. Durante il funzionamento dell'intero dispositivo, il programma di monitoraggio può essere aperto per monitorare lo stato di esecuzione del programma DCS e il programma interno delle DC poiché il computer inferiore può essere modificato senza interrompere il funzionamento di processo del dispositivo. L'installazione e la messa in servizio in loco sono molto facili. Tutti gli ingressi del blocco delle funzioni interne L'uscita e il funzionamento sono quantità analogiche calcolate dal punto galleggiante. Il controllo del circuito di temperatura e del ciclo di pressione è molto accurato e stabile e la velocità di elaborazione digitale è più lenta di quella del PLC. Il sistema di controllo HC900DCS è ideale per i sistemi di controllo per i forni industriali che non richiedono il controllo del movimento sequenziale per il controllo della temperatura. Il protocollo di comunicazione tra il sistema di controllo HC900DCS e il computer host è completamente aperto, quindi può essere applicato a una varietà di software di configurazione industriale. Composizione del sistema di controllo Il computer host del sistema di controllo HC900DCS utilizza un computer Dell con una scheda Ethernet. La macchina di posizione inferiore è Honeywellhc900 e un altro touchscreen M2I viene utilizzato come backup. Una volta che c'è un problema con il computer superiore, può essere gestito sul touchscreen M2I senza influire sulla produzione. Vedi Figura 1 2.1 Sistema informatico È costituito dall'immagine del corpo del forno, della curva di processo, della curva in tempo reale, dei dati storici, della query di dati storici, della registrazione del pezzo, della query di dati del pezzo, della correzione dei parametri, dell'impostazione dei parametri PID e così via. L'intero sistema di monitoraggio basato sul software KingView ha un'interfaccia amichevole, che può realizzare il flusso di sistema di visualizzazione dinamico, l'impostazione dei parametri di processo, il monitoraggio in tempo reale del ciclo di controllo dei processi, la curva di tendenza storica e la query di cronologia e la query e la gestione dei dati di stampa. Caratteristiche. 2.2 Sistema HC900DCS HC900CPU: 900C51, secondo il numero di punti di input e output con DI: 900G01, DO: 900H02, AI: 900A01, AO: 900b01, con modulo di comunicazione, modulo di potenza, chassis e circa 250Ω resistori standard. 2.2 touchscreen Corea del Sud M2I Company 10,5 "Touch Screen, RS232 o RS485 Comunicazione, software di programmazione superiore-designer. 3 Prestazioni del sistema di controllo L'intero sistema di controllo è dotato di prestazioni complete, affidabili, funzionamento semplice e facile da imparare. 3.1 Sistema di controllo del computer Il software di controllo di configurazione di Beijing Yakong Control Co., Ltd. è un software di configurazione per scopi generali comunemente utilizzato in Cina. Più forte e più affidabile. Il software di controllo del forno progettato dall'autore sulla sua piattaforma è progettato per gli operatori di fabbrica e ha le caratteristiche dell'interfaccia amichevole, facile da capire e facile da apprendere. Poiché la gestione del computer superiore, non solo ha la funzione del record di gestione dei dati, tutto il controllo delle operazioni può essere eseguito sulla schermata di controllo del computer superiore e ha anche una funzione di protezione degli allarmi. Sistema di controllo 3.2HC900DCS La precisione di controllo è elevata, l'affidabilità è elevata e viene fornita la funzione di lasciare il computer superiore per operare in modo indipendente. Una volta messa in funzione l'apparecchiatura, il sistema di controllo DCS può completare l'intero processo in base ai requisiti della curva del processo dopo che il computer è stato disattivato. 3.3 touchscreen Come dispositivo di backup del computer, ha la funzione operativa del computer host e può avviare il sistema di controllo HC900DCS quando il computer è difettoso. 4 Conclusione L'intero sistema di controllo è avanzato e affidabile e l'effetto di controllo della temperatura e della pressione dell'intera apparecchiatura è molto buono. Il test sul campo di temperatura è testato dal campo di temperatura del trattamento termico del personale di campo della compagnia France Famatong. Il trattamento termico del prodotto raggiunge il trattamento termico dei prodotti nucleari di Westinghouse e France Famatong. Lo standard fornisce una piattaforma affidabile per il controllo del processo di trattamento termico dei prodotti nucleari in Cina.