Ii. CORNUM BROWN:
Il corindum marrone è un blocco fuso brunastro formato mescolando clinker di allumina di allumina ad alta allumina, materiali in carbonio e limatura di ferro in un forno ad arco elettrico a CC e raffreddandoli dopo la fusione e la riduzione dell'impurità ad alta temperatura. Il suo componente principale è l'ossido di alluminio, con un contenuto del 94,5-97%.
La fusione del corindone marrone si basa sul principio di base secondo cui l'alluminio ha una maggiore affinità per l'ossigeno rispetto al ferro, al silicio, al titanio, ecc. Può ridurre le principali impurità in bauxite controllando la quantità di agenti di riduzione e usando il metodo di fusione di riduzione. Le impurità ridotte generano lega di ferro in silicio e separate dalla fusione del corindone per ottenere corindum marrone cristallino con una qualità che soddisfa i requisiti e un contenuto di allumina superiore al 95%.
Ii. Processo di fusione:
1. Metodo di fusione: esistono generalmente tre metodi per la fusione di corindum marrone:
1) Produzione di esilio: produzione continua, alto grado di automazione, ma con elevato investimenti e struttura complessa, adatto per la fusione ad alta potenza.
2) Metodo di dumping: produzione continua, alto grado di meccanizzazione, basso investimento, buona efficienza di produzione, metodo attualmente comunemente usato (metodo di fusione del forno di scarico).
3) Metodo fisso (metodo di blocco): produzione intermittente, basso grado di meccanizzazione, ma con piccoli investimenti, attrezzature semplici e comodo processo, è attualmente il metodo principale per le piccole piante abrasive per odore di Corundum (metodo di fusione del forno fisso).
2. Metodo e caratteristiche del processo di fusione di Corundum marrone:
1) Caratteristiche del processo: ① Temperatura del liquido fornace> 2050 ℃. ② Livello di materiale del forno: strato solido superiore, strato semi -fuso medio e distribuzione dello strato fuso inferiore dell'energia elettrica all'interno del forno: calore ad arco, calore di resistenza. ④ Il processo di fusione garantisce la profondità e l'area di fusione del liquido fuso in qualsiasi momento controllando la potenza, il rapporto ingrediente e lo spessore dello strato di materiale.
2) Metodo di processo:
Metodo del forno in stufato (metodo ARC sommerso)
Caratteristiche: ① Un forno ad arco elettrico CC con uno strato di materiale spesso e una capacità di 1800-2500KVA. Lo spessore iniziale è generalmente di circa 600-1000 mm; Per i forni inferiori a 1000kVA, lo spessore iniziale è generalmente di dimensioni particelle di grandi dimensioni di circa 400-600 mm. ③ La luce dell'arco è completamente coperta dallo strato di materiale.
Vantaggi: ① alto tasso di utilizzo del calore. ② Il rivestimento dell'elettrodo e del forno ha basse perdite e l'attrezzatura superiore del corpo del forno è meno suscettibile alle radiazioni ad alta temperatura hanno ridotto il danno del calore delle radiazioni ai lavoratori.
Svantaggi: ① Il forno fisso ha un'alta quantità di materiali riciclati, aumenta il consumo di materie prime e richiede una grande quantità di manodopera (che ha un impatto limitato sul funzionamento del forno di scarico). ② La quantità di alimentazione oraria è grande, l'operazione è impropria, la velocità di fusione del liquido fuso è veloce, il centro della fonte di calore si muove verso l'alto e l'area della piscina fusa è piccola facile da causare. ④ I forni fissi sono soggetti a produrre corindum e ferrosilicio misti o qualità irregolare in varie parti del fuso.
Metodo del forno aperto (metodo ARC aperto)
Caratteristiche: lo strato di materiale è sottile, la dimensione delle particelle è fine, il tempo di esposizione alla luce dell'arco è lungo e lo spessore dello strato di materiale è generalmente di 300 mm.
Vantaggi: ① tasso di utilizzo elevato di materiali del forno. ② La piscina di fusione ha una temperatura elevata e una grande area di fusione La viscosità della fusione è bassa e la lega di ferro in silicio è facile da concentrarsi e separarsi, con conseguente qualità uniforme della fusione.
Svantaggi: ① basso tasso di utilizzo del calore. ② Lungo tempo di fusione e bassa efficienza di produzione Il rivestimento del forno e gli elettrodi si ossidano rapidamente, e alcune apparecchiature si trovano spesso in una zona di radiazione ad alta temperatura, che influisce sulla loro durata della loro durata dell'ambiente di fronte al forno è scarso.
